噴漆是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)，在包括汽車、家具、工業(yè)設(shè)備及用品生產(chǎn)過程中的廣泛應(yīng)用。然而，噴漆自身及其后續(xù)烤漆環(huán)節(jié)均會帶來較為嚴(yán)重的VOCs污染，如果不經(jīng)過治理而成為無組織排放則對環(huán)境的影響較大。現(xiàn)階段，常見的處置方式除了前期搜集之外，還需要后續(xù)的處置才能夠完全消除其對環(huán)境的影響。本文對不同處置方式的工藝特點進(jìn)行分析，并重點比較其處置成本。希望通過本文的研究能夠為今后的相關(guān)處置方法的選擇及應(yīng)用提供依據(jù)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與社會進(jìn)步，越來越多的工業(yè)品成為了人們生活的必需品。而在工業(yè)制成品外部加工的過程中，噴漆技術(shù)是一種常見方式。然而，由于噴漆工藝以及相關(guān)的原料產(chǎn)品在具體加工的過程中不可避免的會產(chǎn)生大量的可揮發(fā)性有機物。此種污染物如果不經(jīng)過有效處置，以無組織排放的方式釋放到環(huán)境中去會對自然環(huán)境以及周邊相關(guān)人員的身體健康造成嚴(yán)重的影響。為此，針對VOCs處置的研究一直是環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域的熱點問題，也是未來一段時期內(nèi)的科研攻關(guān)。但是，由于其存在的物質(zhì)相對復(fù)雜、遷移性相對較好，因此在現(xiàn)階段并沒有一個學(xué)術(shù)界與實際應(yīng)用生產(chǎn)環(huán)節(jié)均認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)處置方法，更多的根據(jù)具體的污染物類型及其總量進(jìn)行適應(yīng)性建設(shè)。

1燃燒處理法

絕大部分的VOCs都是可燃的，且其凈化濃度下的綜合熱值能夠達(dá)到25MJ/m3～30MJ/m3;該數(shù)值大約是天然氣的2/3左右。因此，通過燃燒的方式能夠有效的去除空氣中的VOCs，同時為其后續(xù)的應(yīng)用提供能量供給。此外，在針對VOCs燃燒處置方法的研究過程中還存在一個不容忽視的前提，即當(dāng)期燃燒后，產(chǎn)生的尾氣更多的以二氧化碳及水蒸氣的形式進(jìn)行排放，而根據(jù)VOCs的種類不同，也會存在包括氮氧化物、二氧化硫等環(huán)境污染物，但相較于傳統(tǒng)火力發(fā)電存在一定的優(yōu)勢。

在應(yīng)用燃燒處理法對VOCs進(jìn)行處置的過程中，其成本主要來源于三個方面：一方面是通過燃燒往往與發(fā)電進(jìn)行相配合，發(fā)電機組的構(gòu)建費用是一次性投資;搜集后的VOCs很難保障其后續(xù)的燃燒完全以及發(fā)電熱值需求，因此需要通過天然氣的輔助才能夠合規(guī)達(dá)標(biāo)，天然氣燃料成本投入是日常運行開銷;燃燒后的尾氣雖然大量是以二氧化碳及其水蒸氣的形式表現(xiàn)，但是其中的氮氧化物與二氧化硫等大氣污染物的后續(xù)處置的運行費用也相對較高。為此，此種方法成本投入較高，同時也存在一定的經(jīng)濟(jì)效益，在成本表現(xiàn)方面是一種可行方案。

2回收處理法

回收處理方式中，吸收法適用于處理無機氣態(tài)水溶性污染物，且存在廢液的二次處理問題;冷凝法和膜分離法適用于處理小流量、高濃度廢氣;針對噴漆室廢氣濃度和溫度低、風(fēng)量大的特點，比較適合采用吸附法進(jìn)行處理。在實際的應(yīng)用過程中通過吸收的方式對于VOCs進(jìn)行吸收是一種相對成本較低的方式。其具體的優(yōu)缺點表現(xiàn)為如下幾個方面：對低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣凈化效率高、操作簡單。同樣也存在一定的缺點：對廢氣的溫度和濕度有要求，特殊情況需要對廢氣進(jìn)行預(yù)處理;另外，吸附VOCs后的載體需要進(jìn)項再生處理。

而從成本的角度來進(jìn)行分析，其成本構(gòu)成主要分為如下幾個方面：搜集與吸收需要的容器作為其一次性設(shè)備投入，但是該容器原理簡單、建設(shè)便捷、且對于體積以及容量等要求相對較低，故成本相對較小;另一方面則是在進(jìn)行吸收的過程中，根據(jù)相似相容的基本原理，往往采用有機溶劑來作為融合劑，大量融合劑的引入使得其運行成本相對較高;此外，溶劑的使用并不是可循環(huán)利用的模式，定期需要對有機溶劑內(nèi)的揮發(fā)性有機物進(jìn)行處理，才能夠恢復(fù)溶劑的吸收效力，此部分處理與回收部分的成本是后續(xù)運營的主要開支。值得足以的是此種處置模式并沒有簡單便捷的利用途徑，進(jìn)而產(chǎn)生后續(xù)經(jīng)濟(jì)價值的能力相對較差。

3吸附處理法

吸附處理技術(shù)的核心是吸附劑的性能，高性能的吸附劑應(yīng)具有均勻孔道、較大的吸附容量、良好的疏水性以及容易再生等特性。目前在工業(yè)應(yīng)用中，有機廢氣吸附處理工藝最常用的吸附劑是活性炭和分子篩沸石兩種。

常見的吸附劑主要包括了活性炭與沸石兩種。其中活性炭在運用的過程中，對于溫度以及濕度要求相對較高;溫度越高則會產(chǎn)生活性炭的自然，同時其吸附方程也會隨之左移，進(jìn)而影響到最終的吸附效率;而相對濕度較大，則會由于活性炭對水分子的吸附作用，占據(jù)一定的吸附點位，使得其吸附效果較差。因此，在使得工程應(yīng)用過程中，人們往往采用沸石作為吸附劑。沸石具有耐高溫(1000℃);不可燃;對濕度的適應(yīng)性較大(RH<90%)等特點，更適宜于VOCs的吸附處置。

從成本的角度來分析，吸附方法是一種現(xiàn)場處置的方法，其不需要大型設(shè)備的單獨構(gòu)建，與上文分析的方法相比較，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，且吸附劑的成本以及循環(huán)利用的模式成本也相對較低。值得注意的是，吸附后的VOCs僅能夠被固定在吸附劑內(nèi)，而無法消除，還需要通過后續(xù)的處置手段加以去除，此部分成本可以納入到后續(xù)排污成本中去。

4結(jié)語

噴漆廢氣的主要成分為VOCs，如果不進(jìn)行合理的處置會對人體以及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的影響?，F(xiàn)階段處置方式大致可以分為燃燒、吸收與吸附等三個方面，本文以此為背景，在探究各自方法技術(shù)要點的同時，對其成本進(jìn)行分析。通過本文的分析，認(rèn)為燃燒與吸附是一種較好的處置方式，二者的配合施用更可以解決近端搜集與遠(yuǎn)端處置的矛盾，值得推廣。